注塑机的基本参数能较好地反映出注塑成型制品的巨细，注塑机的做功才能以及对被加工物料的品种，等第规模和制品质量的评价，是规划，制作，挑选和运用注塑机的依据。

  1，注塑量——在对空打针条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑体系所能到达的最大注出量。

  该参数在必定程度上反映了注塑机的加工才能，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数，注塑量一般有二种表明办法，一种以PS为规范（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表明，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表明

  依据界说，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其笔直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。QL =π/4 D2 S

  注塑机在作业进程中是达不到理论值的，因为塑料的密度随温度，压力的改变而发生相应改变，，因而，注塑容量需作恰当批改，批改后的注塑容量为Q=αQL =π/4 D2 Sα, α——射出系数，一般为0.7∽0.9，

  在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注体系总用料量以不超越注塑机注塑量的25%∽70%为好，

  2，注塑压力——螺杆或柱塞端面效果于熔体单位面积上的力，注塑压力的巨细与注塑机结构，活动阻力，制品形状，塑料的功能，塑化办法，塑化温度，模具结构，模具温度和对制品精度要求等要素有关，实践生产中，注塑压力能在机器容许的规模内调理，注塑压力的巨细要依据实践情况进行选用，一般注塑压力挑选规模如下。

  A 、物料活动性好，制品形状简略，臂厚较大，一般注塑压力小于340∽540Kgf/cm2 。适用于LDPE,PA等物料的加工。

  B、 物料熔体黏度较低，制品精度一般，注塑压力为680∽980Kgf/cm2 。适用于PS,HDPE等物料的加工。

  C 、物料熔体黏度中等或较高，制品精度有要求，形状杂乱，注塑压力为980∽1370Kgf/cm2 。适用于PP,PC等物料的加工。

  D、 物料熔体黏度高，制品为薄壁，长流程，精度要求高，形状杂乱，注塑压力为1370∽1670Kgf/cm2 。适用于增强尼龙，聚砜,聚苯醚等物料的加工。

  E 、加工优质精细微型制品时，注塑压力可到达2260∽2450Kgf/cm2 以上。

  为满意注塑精细制品或成型结构形状杂乱的制品和工程结构零件的加工要求，使注塑机加工适应才能增强，缩短成型周期，进步产品质量，注塑压力有进步的趋势。

  3、注塑时刻（注塑速度，）——熔体经过喷嘴后就开端冷却了，为了及时把熔体注入模具型腔，得到密实均匀和高精度的制品，必须在短时刻内把熔体充溢模腔，除了必须有满足的注塑压力外，还必须有必定的活动速率，用来表明熔体充模速度快慢特性的参数。

  4、塑化才能——在单位时刻内所能塑化的物料量，一般螺杆的塑化才能与螺杆转速，驱动功率，螺杆结构，物料功能等有关。注塑机的塑化设备应能在规则的时刻内确保可以供给满足量的塑化均匀的熔体，塑化才能应与注塑机整个成型周期合作和谐，一般注塑机的理论塑化才能大于实践所需量的20%左右。

  在此力效果下，模具不该被顶开，它在必定程度上反应出注塑机所能加工制品的巨细，是一个重要参数。

  有公司选用最大合模力作为注塑机的标准标称， 当熔体以必定速度和压力注入模腔前，需战胜流经喷嘴，流道，浇口等处的阻力，会丢失一部分压力，但熔体在充模时还具有适当高的压力，此压力称为模腔内的熔体压力，简称模腔压力，模腔压力在注塑时构成的胀模力将会使模具顶开，为确保制品成型完全符合精度要求，合模体系必须有满足的合模力来锁紧模具。

  在注塑时，为了使模具不被模腔压力所构成的胀模力顶开，合模力F=KPcpA(F 合模力Kg; K 安全系数，一般取1∽2；Pcp模腔内的均匀压力Kgf/cm2;A制品和浇注体系在模具分型面上的最大投影面积cm2。)

  Pcp模腔均匀压力是一个比较难确认的数值，它遭到注塑压力，成型工艺条件，物料功能，模具结构，喷嘴和浇道方式，模具温度，制品形状和精度要求等要素的影响。模腔均匀压力可

  按表2-1挑选模腔均匀压力，成果较大略，大都情况下，可用流长比（i）（熔体流经自浇口到制品最边际的极限流程与制品壁厚之比值），反映流道阻力，用黏度系数a表明物料活动特性。用查图（表）计算法，确认模腔均匀压力。

  Pcp= aPm（a塑料的黏度系数；Pm为依据流长比由图2-1查出的模腔压力值）

  合模力的选取很重要，若选用注塑机的合模力不行，在成型时易使制品发生飞边，不能成型薄壁制品，若合模力选用过大，简单压坏模具，制品内应力增大和形成不必要的糟蹋，近年来，因为改进了塑化组织的效能，改进了合模组织，进步了注塑速度并完成其进程操控，注塑机的合模力有显着的下降。

  ——直接关系到所能加工制品的规模和模具的装置，定位等，首要包含：模板尺度，拉杆距离，模板间最大开距，动模板行程，模具厚度，调模行程。

  模板尺度与拉杆距离——表明模具装置面积的首要参数，模板尺度决议模具的长度和宽度，它应能装置制品质量不超越注塑机注塑量的一般制品的模具，模板面积大约是注塑机最大成型面积的4∽10倍，并能用惯例办法将模具装置到模板上，可以说模板尺度约束了注塑机的最大成型面积，拉杆距离约束了模具尺度。